Описание товара
Производство поставляет круг горячекатаный сортовой марки 60с2хфа с разной кривизной - высокой точности (кривизна не более 0,25% длины), повышенной точности (кривизна не более 0,4% длины), обычной точности (кривизна не более 0,5% длины). Возможности производства позволят производить прокат в обточенном состоянии, калиброванном и с разными категориями отделки поверхности. Дополнительно можем согласовать вес пакетов и цвет маркировки круга.
Поставка круглого круга 60с2хфа будет выполнена по следующему ассортименту:
- холоднотянутый калиброванный круг со специальной отделкой поверхности от Ø1,2 мм до Ø47 мм (гр. Б, В, Г, Д; квалитеты h8-h12) по ГОСТ 14955-77,
- в состоянии обточки резцом (прокат г/к, поковки), с точностью ±0,2 мм на диаметр в диапазоне от Ø10 мм до Ø1000 мм,
- прокат в горячекатаном (г/к) состоянии от Ø5 мм до Ø350 мм включительно по ГОСТ 2590-06,
- горячекатаный круг со специальной отделкой поверхности от Ø8 мм до Ø120 мм (квалитеты h9 -h13) по ГОСТ 14955-77,
- длина круга в состоянии поставки может быть мерной, немерной, кратной, также длина с остатком и в бунтах (катанка),
- холоднотянутый калиброванный Круг стальной от 2 мм до 60 м по ГОСТ 7417-75,
- сможем провести термообработку круга по согласованию с заказчиком, также снять фаски с одной или обеих сторон прутков и удалить окалину на иглофрезерной установке,
- поковки круглого сечения с механической обработкой и без от Ø100 мм до Ø1000 мм, ГОСТ 8479-70,
- дополнительно можно провести контроль круга на твердость (от образцов или от круга), селект по химии стали, УЗК и др.
Тип поверхности/группа качества подразделяется по типу первичной обработки – под холодную механическую обработку, горячую обработку давлением, ковку, штамповку, с обточкой и (или) в калиброванном виде.
*Стоимость круглого и иных сечений круга 60с2хфа при наличии требований заказчика может поменяться. Могут быть выполнены селект по химическому составу, индивидуальная длина (мерная/кратная), заказ обточенной круглой стали, термическая обработка стали, калиброванный прокат, вакуумная дегазация и др., a также проведение дополнительных испытаний (УЗК и др.).