Описание товара
Металлургическое производство изготовляет своими силами полосовой горячекатаный прокат марки 15х. Современное производственно-технологическое оборудование позволяет производить стальной прокат полосового сечения по следующему сортаменту:
- полоса стальная (горячекатаная, лента, кованная, сутунка, штрипс) в обобщенном сортаменте изготавливается толщиной от 0,05 мм до 500 мм х шириной от 10 мм х до 1400 мм,
- поставка полосы стальной горячекатаной нами выполняется из различных сталей и с разной степенью точности, a также с длиной кратной, мерной (с остатком и без), немерной,
- поставка кованых полос (поковок прямоугольного сечения) возможна с механической обработкой и без, из различных марок сталей.
Сталь полосового сечения 15х производится по 2-ум основным группам качества поверхности: под холодную механическую обработку и горячую обработку давлением, штамповку и ковку, токарную и фрезерную обработки и др.
- металлическая горячекатаная полоса согласно ГОСТ 103-76 (2006) по точности поставляется, a также по ТС - техническим соглашениям и индивидуально разработанным протоколам,
- по согласованию с заказчиком возможно проведение вакуумной обработка стали, селекта химического состава стали, УЗК-контроля по ГОСТ, контроль твердости и т.п.,
- по согласованию с заказчиком производится поставка полосы горячекатаной нестандартных размеров и индивидуальными допусками на стороны, согласованных предельным отклонениям.
В дополнение к требованиям допускается согласование маркировки и увязки проката, a также корректировки весов пакетов до 4,5-5,0 тонн. Поковки плоского сечения с механической обработкой и без поставляются по толщине от 100 до 500 мм и ширине до 1400 мм, по ГОСТ и ТУ.
*Стоимость полосового и других сечений металлопроката 15х может измениться в зависимости от указываемых требований к заказу (индивидуальные длины и раскрои (мерная/кратная/немерная), селект по химическому составу сталей и сплавов, группа поверхности проката, доп. термическая обработка стали, продукция из вакуумированной стали), проведение дополнительных химических и механических испытаний (УЗК, травление и др.).